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最近,业内频传“两新”政策要取消,让不少准备申报的企业心里打起了退堂鼓,观望情绪渐浓。政策往往随机应变,谁也不敢把话说死。但从目前央视新闻联合发改委权威发声释放的信号来看,“两新”大概率不会取消,而是会改革优化,推动产业链的转型升级、自主可控!
不过,有一件事是绝对确定的——在大规模设备更新浪潮之下,回收循环利用不再是配套的“小板块”,而是政策、资金、市场三重加持的核心重点赛道!看懂这个信号,现在布局项目申报,窗口期刚刚好。
一、 数据实锤
1851亿资金托底,循环产业体量飞速扩容。截至目前,国家今年已累计安排“两新”设备更新资金1851亿元,占全年计划的92%。今年前4个月,全国设备工器具购置投资同比增长11.5%,大规模设备更新政策持续发力显效。
依托消费品以旧换新、大规模设备更新两大政策抓手,国内再生资源回收全链条已全面爆发:

1. 消费端回收爆发:
前四月以旧换新带动销售额6069.3亿元,覆盖超8200万人次,数码智能产品销量大涨26.1%;2025年废弃家电电子回收市场规模破1500亿,2026年废旧家电规范回收量有望突破2亿台。
2. 工业端回收体量庞大:
2025年全国主要再生资源回收总量达4.17亿吨,回收总额1.39万亿元,再生有色金属产量超2000万吨,稳定补齐工业原料供给。
3. 技术大幅提质:
多地标杆企业实现超高回收率——乌鲁木齐报废汽车拆解资源回收率95%、汕头电路板贵金属回收率超98%、天津退役地铁金属回收率98%,再制造部件成本比新品低五成以上!全国落实一物一码全程追溯监管,正规拆解体系全面成型。

二、 两新资金强力护航,这些循环类项目迎来黄金期
1851亿资金池为工业循环项目保驾护航,不管政策细节怎么微调,到底哪些项目最适配申报?
(一)回收体系类
支持再生资源绿色分拣中心
智能分类回收柜等智能分类回收设施
生产企业逆向回收物流体系建设(逆向流:消费者/终端→回收网点→生产企业)
互联网+回收体系建设(用线上数字化平台做回收)
(二)装备再制造类
支持废旧装备再制造项目(主要包括汽车零部件再制造,工程机械、机床等工业设备再制造等)
支持无损检测(不用拆解、不破坏原有零件,如超声波检测)
增材制造(如工业3D打印设备)
柔性加工(多功能、可灵活调整的智能加工机床)
(三)精深加工拆解类
支持报废飞机、报废汽车、废旧家电精细化拆解
废液收集、危废单独分流、流水线分类拆解
废钢、有色金属、废纸、废塑料、废旧纺织品等再生资源精深加工
废塑料:破碎、清洗、造粒,做成再生塑料原料
废旧动力电池拆解和规范化再次利用
梯次利用:完好的电池重组,用于储能、低速车辆
材料再生:破损电池提炼锂、钴、镍等稀有金属
退役风光电光伏回收(统一回收和无害化处理)
建筑垃圾资源化利用
通信基站等新型基础设施领域废弃物循环利用
政策底层逻辑揭秘:
淘汰高耗能老旧设备 → 废旧物资回收拆解 → 再制造/再生原料回供工厂。这一过程形成了完美的绿色闭环,完全契合两新"更新提质、节能降碳"的核心导向,在评审环节会给予倾斜加分!

三、 顶层长线规划锁定赛道,十五五循环经济目标清晰
短期有两新资金输血,长期有国家级规划锚定增长空间。多重政策层层加码,说明回收循环绝不是一阵风:
1."十五五"循环经济规划落地部署
大宗固废年处理量突破45亿吨,较十四五提升5亿吨;重点攻坚传统再生资源、稀贵金属、新三样固废(动力电池、光伏组件、风机叶片)回收利用。
2.多部门配套政策同步落地
七部门印发再生材料推广行动方案,定下2030年再生资源产量硬性指标;
五部门启动动力电池回收执法整治,清退小散乱非法拆解,正规头部企业市场空间进一步放大;
依托中国资源循环集团搭建全国统一回收大平台,联动供销社完善县乡基层回收网点。
四、 标杆印证
盈利+政策双重红利,闭环模式已成熟,不用担心项目落地难,多地标杆项目已经印证了盈利与政策双重红利。
再制造降本增效: 徐州工程机械再制造基地修复发动机、液压件,性能对标新品,成本直降50%,兼顾环保与企业生产成本。
固废变高价值原料: 内蒙古把风电叶片废料加工成高强度复合建材;汕头高温熔炼提取电路板贵金属;天津退役地铁钢材铝材全部再生回用。
全链条闭环成型: 从设备淘汰回收、标准化拆解、高精再制造、再生原料回供制造端,完整产业链模式已经成熟,完全满足两新项目建设内容评审要求。

五、 抢抓红利!企业当下可落地的3个行动
不管风向怎么变,回收循环的确定性红利就在那里。企业当下该怎么做?
1.梳理自身业务: 符合上述回收循环利用类型的项目均可筹备申报;
2.补齐前期手续: 完成备案、能评、环评,同步填报项目信息表纳入储备库,遵循预审自查要求;
3.对标技术目录: 优先选用国家2023版资源综合利用推荐工艺设备,大幅提升评审分数。

风起于青萍之末。传闻中的"两新"退坡,不是政策的收紧,而是政策的升维。当国家把资源从"换设备"转向"促绿色、保循环",企业也必须跟着升维。别再盯着旧地图找新大陆了,尽早把回收体系建设、装备再制造、再生资源精深加工纳入企业的长期战略,把项目做扎实。只有与国家战略同频共振,政策红利才会从"一时运气"变成企业的"长期底气"。

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